德国慕尼黑的HC Starck Tantalum和Niobium GmbH发布了一份关于其生物相容性合金用于金属添加剂制造的优势的简短报告。在其材料产品系列中，该公司提供钛，钽和铌基合金，旨在满足最新的医疗技术标准。

整形外科和牙科植入物在其使用寿命期间承受高机械负荷。尽管目前在增材制造中使用的许多材料，包括不锈钢和钴铬合金，都能够应对这些机械应力，但是有一些关于它们释放有毒或过敏元素的担忧，这些元素可能导致周围组织的炎症和拒绝植入物。

所有医疗植入物的重要先决条件是其生物相容性。由于它们被设计为长时间保留在体内，因此无论用于生产植入物的技术如何，其生产中使用的材料都不会对生物体产生任何影响。医用植入物中使用的材料的生物相容性证明是其官方监管批准的主要批准标准。

“我们很自豪能成为用于制造定制3D打印植入物的生物相容合金开发的潮流引领者之一，”HC Starck Tantalum和Niobium GmbH营销和新业务开发主管Melanie Stenzel博士说。

在其生物相容性合金中，该公司提供AMPERTEC球形Ti-42Nb粉末以及钽合金。这些是使用电极感应熔化气体雾化工艺生产的，并且据说是完全球形的，具有可忽略量的卫星。粉末的球形形状改善了它们的AM加工性。

由于其加工性能，AMPERTEC球形Ti-42Nb粉末可以使用选择性激光熔化(SLM)工艺以几乎全密度(99.95%)添加制造。这导致低水平的内应力，这意味着通常不需要诸如扩散退火或热等静压(HIP)的热后处理步骤。

另外，这些材料的相组成不受激光熔化过程的影响; 与雾化粉末相似，添加制造的Ti-42Nb是纯β相。添加制造的部件也具有细粒度的微观结构，具有极其均匀的元素分布，并且据说利用能量色散X射线光谱研究的扫描电子显微镜证实粉末中没有Ti或富含Nb的相的偏析。

通过拉伸和压缩试验进行机械分析，该公司表示，加工材料具有高弹性和强度的组合。由于Ti-42Nb的拉伸弹性与皮质骨相似，因此使用这种材料能够减少骨与植入物之间的应力屏蔽，以及由于机械不匹配导致的相关炎症或植入物松动。

“与常用合金相比，我们开发的材料具有出色的生物相容性。此外，与传统应用的植入材料相比，它们具有更好的机械性能，特别是与皮质骨接近的弹性更高的弹性，“Stenzel总结道。“我们的新型AMPERTEC球形Ti-42Nb粉末代表了具有优异性能的新一代粉末，最适合这些苛刻的医疗应用。”